除鐵錳工藝 除水中鐵錳方法

除鐵錳設備工作原理及工藝流程

1、除鐵錳設備工作原理

地下水中的鐵，一般是以二價鐵離子狀态（Fe2+）存在。當加入氧氣時，氧與水中二價鐵反應，使二價鐵氧化成三價鐵（Fe3+），并呈深黃色膠體狀态，當這些膠體狀态的鐵遇到細小的孔隙，便難于通過，即會累積于過慮物表面，并在濾料顆粒表面生成具有接觸催化活性的鐵質濾膜，這種濾膜可以充分吸附三價鐵，最後去除水中過量的鐵，使其滿足用水要求。其主要反應式如下：

Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+ 　　

FeO(OFe)++O2＋H2O→FeO(OH)＋H+ 

濾料的成熟期，與地下水的水質，特别是水中含鐵量、濾料的粒徑、濾層的厚度、濾速等因素有關。水中含鐵量在≤10mg/L時，抽水過濾持續到2~3天；含鐵量在10~20mg/L時，需持續抽水到7天左右。濾料的濾速為10~15m/h時，可以達到除鐵效果；如果需要除錳濾速為≤6m/h，才能達到除錳目的。

全自動除鐵錳過濾器适用範圍

除鐵錳過濾器分成兩種系列：一種适用于地下水含鐵量≤8mg/L的除鐵處理系統中。另一種适用于地下水含鐵量>8mg/L-≤16mg/L的除鐵處理系統中。兩種除鐵錳過濾器分别适用于中、小城鎮、農村供水、工礦企業、工業用水、軟化、除鹽工藝等以地下水為供水水源的處理系統中。

2、除鐵錳設備工藝流程

地下水中除鐵、錳的工藝流程及設計方案因地下水中含鐵、含錳、及其pH值的高低、處理水量的大小不同而不同。當水中含鐵量<10mg/L，pH＝5.5時，設計為一次曝氣、一級過濾；當水中含鐵量10~20mg/L、pH＝5.5時，設計為一次曝氣、二級串聯過濾；當水中含鐵錳均要去除時，原則上先除鐵後除錳；當水中含鐵、錳量比較低、pH值較高時，可以采用加大罐體直徑，減慢濾速，用單級過濾予以去除。當被除鐵、除錳的原水pH值<6.8時，需向原水加堿或石灰拌攪成堿化溶液，提高pH值後，才能把水中的錳離子去除。當水中含二氧化碳時，應首先将原水進行一次或二次曝氣，去除水中的侵蝕性二氧化碳，再除鐵、錳。典型常用的工藝流程如下圖。

2濾料要求及反沖洗時間控制

該裝置對濾料和承托層的選擇有嚴格的要求。因此，濾料化學成份穩定性、機械強度、顆粒級配、厚度等，如果設計不合理，會直接關系到處理效果。

1、濾料的選擇

地下水除鐵錳最常用的濾料有天然錳砂。錳砂呈黑色，要求二氧化錳含量一般在40~50%，粒徑0.6~2.0mm，磨損率<0.54%，破碎率<0.23%，堆比重1.8g/cm3，孔隙率>50%。除此之外，還常用天然石英砂、砂礫石，分别作濾料和承托層。石英砂要求粒徑0.5~1.2mm，二氧化矽含量>98.5%，鹽酸可溶率<1.5%，含泥量<0.04%，比重>2.55g/cm3，磨損率<0.4%，孔隙率>43%，破碎率<0.8%，堆比重1.75g/cm3。以上兩種濾料具有機械強度高、吸附能力強、化學成份穩定、不含對人體健康有害和有毒的物質成份。

2、濾料和承托層的厚度

濾料和承托層的厚度根據原水中水質和目标水質要求而确定。後者尚需按不同顆粒級配設置多層。

3、濾層的反沖洗及時間控制

濾層經過一段時間使用，會漸被鐵泥堵塞，濾層的水頭損失随之不斷增長。這時如果不及時對濾層反沖洗，會使壓力加大，流量變小，直接影響過濾效果。一般對濾層的反沖洗，用反向水流自下而上進行沖洗。通常用濾後水塔水或原井水反沖。每次反沖時間一般在10~15分鐘完成。如果反沖洗超過一定限度，便有可能使濾料表面的活性濾膜受到破壞，從而降低濾層的除鐵能力，所以濾層的反沖洗時間不宜過長。濾層反沖洗間隔的長短視原水中被處理鐵、錳含量高低而定。當水中含鐵量較高時，濾層過濾持續24小時/天，間隔1~2天，反沖一次；當水中含鐵量較低時，濾層過濾間歇、不連續，間隔可延到5~7天，反沖一次。

城鎮全自動除鐵錳過濾器設計參數

1、适用進水含鐵量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L

2、出水含鐵量：≤0.3mg/L符合國家GB5749-85生活飲用水質标準

3、表面負荷：8-9M3/H•M2

4、沖洗強度：14-16L/S•M2

5、沖洗曆時：4-6mim(可調)

6、進水壓力：0.05MPa

7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑

8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)

9、單機流量：0.5m³/h-80m³/h

11、過濾速度：5m/h-12m/h

12、筒體材質：304、316L、Q235襯膠或塗環氧

上述方法簡單實用，經處理後一般均能大幅度降低鐵猛含量。