軟化水設備原理及保養

全自動軟化水設備的工作原理      

全自動軟水器又稱全自動軟化水設備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設備。    

全自動軟化水設備是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐産生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生産順利進行。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。

原理

全自動軟化水設備就是将軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量或感應等方式來啟動再生。

通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。 

運行

運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+，„等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

反洗

樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，

有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以随着反洗水排出。

再生

再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，将樹脂還原再生，使其恢複原有的交換能力。

置換

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。   

鹽箱補水 

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。 

以上為全自動軟水器的工作原理介紹，軟水器中，最重要的設備就是機頭，機頭中有控制閥，整個軟化過程都是在控制閥的精密控制下進行的，其基本原理是：控制閥内的閥芯在電機齒輪的驅動下，帶動齒輪，巧妙地根據累計流量的變化，驅動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環過程。   

根據樹脂罐和機頭的數量，可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據供水方式，可分為交替供水、連續供水。    

全自動軟化水設備具有自動化程度高、供水工況穩定、結構緊湊、操作方便、維修簡單、占地面積小、适應性強、安裝和調試方法簡單易行、控制部件性能穩定、運行效率高、規格齊全、經濟實用等特點。 

哈爾濱水處理公司軟化水設備應用保養：

原水水質條件應符合一般鈉離子交換水處理設備的要求；設備安裝在室内，為防止樹脂凍壞和零部件鏽蝕，電氣短路故障，環境溫度宜在零度以上，且無蒸汽，比較幹燥幹淨之處；設備就位後，對所有的固定螺栓，重新緊固一遍，配電盤外殼應接地；旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓不能松動，交換柱不能撞擊；時間繼電器，工作時不要調整，維修擦洗設備時，須切斷電源，并要防止電機，配電盤、限位開關進水；操作時，同時供水供電，停運時，亦水電俱關；經常保持設備清潔，加油部分不要缺油，運行時注意不要觸及皮帶輪，以免發生事故。

如今市場上出現了一種全自動軟化水設備，該設備由先進程序控制裝置，運行準确可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。高效率低能耗，運行費用經濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

鍋爐軟化水設備進行水質問題需要注意以下方面，鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導緻鍋爐長垢的原素：

A、防止結垢

水垢導熱性能很差，比金屬相差幾百倍。因此使得結垢部位溫度過高，引起金屬強度下降，局部變形，産生鼓泡，甚至發生爆炸事故，危機生命安全。

嚴重影響鍋爐換熱效果，提高鍋爐運行成本。如：在省煤器中結有1mm厚水垢，燃料就要多耗1。5%~2。0%，結垢會使汽輪機凝汽器内真空度降低，從而降低汽輪機的熱效率和出力，甚至被迫停産檢修。

B、防止腐蝕

鍋爐給水水質不良會造成省煤器水冷壁、給水管道、加熱器、過熱器以及汽輪機冷凝器等的腐蝕。

腐蝕不僅要縮短設備使用壽命，造成經濟損失，同時腐蝕産物會加劇受熱面上的結垢，結垢又促進了垢下腐蝕，造成腐蝕和結垢的惡性循環。

C、防止積鹽

鍋爐給水中的超量雜質和鹽分，随蒸汽帶出而沉積于過熱器和汽輪機中，這種現象稱為積鹽。過熱器的積鹽會引起金屬管壁過熱，甚至爆裂。

利用軟化水設備軟化後的水具有清潔皮膚，洗衣服柔軟順滑，保護熱水器和龍頭，花灑不被水垢堵住，水槽也不再有水漬的優點。