全自動軟化水設備的工作原理

全自動軟化水設備的工作原理      

全自動軟水器又稱全自動軟化水設備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設備。    

全自動軟化水設備是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐産生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生産順利進行。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。

原理

全自動軟化水設備就是将軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量或感應等方式來啟動再生。

通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。 

運行

運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+，„等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

反洗

樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，

有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以随着反洗水排出。

再生

再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，将樹脂還原再生，使其恢複原有的交換能力。

置換

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。   

鹽箱補水 

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。 

以上為全自動軟水器的工作原理介紹，軟水器中，最重要的設備就是機頭，機頭中有控制閥，整個軟化過程都是在控制閥的精密控制下進行的，其基本原理是：控制閥内的閥芯在電機齒輪的驅動下，帶動齒輪，巧妙地根據累計流量的變化，驅動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環過程。   

根據樹脂罐和機頭的數量，可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據供水方式，可分為交替供水、連續供水。    

全自動軟化水設備具有自動化程度高、供水工況穩定、結構緊湊、操作方便、維修簡單、占地面積小、适應性強、安裝和調試方法簡單易行、控制部件性能穩定、運行效率高、規格齊全、經濟實用等特點。 

全自動軟化水設備的操作流程：

哈爾濱水處理公司操作流程：

一、順流式軟化水設備  

1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.（逆洗展開率約以50%計）  

2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹脂，排除細小的顆粒物質主要懸浮等，以利于再生操作的進行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會因壓力過大而受損。反洗強度以不沖出樹脂為原則，反洗終點以出水清亮為度。

3.再生也稱還原或複蘇，配5-10%nacl（食鹽）溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時間在30分鐘左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會造成可逆條件使再生不完全。5-10%nacl再生劑用量一般為1.5-2倍樹脂體積量。

4.正洗：也稱淋洗。主要目的是将樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質洗幹淨。正洗開始時流速要慢．此時仍是再生的繼續，困濃鹽液繼續下移，後期可略加快．正洗終點以出水達到鍋爐給水标準即可。  

5.運行：一般運行流速可控制15～30米/時，運行中應定時分析化驗軟水硬度以保證産水質量。

二、逆流式全自動軟化水設備

逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進行一次大反洗。再生時，再生液從底部進入，從中排管排出．樹脂受壓墊層作用，再生時不亂層。底部沒完全失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25％左右。具體操作原理基本與順流式同。

三、逆流再生浮動床式全自動軟化水設備

浮床為逆流式的改進，交換器内用樹脂裝滿，再生時先将部分樹脂轉移于體外罐，反洗後返回交換器進行逆流再生、淋洗、運行等操作，此法可以保持樹脂不亂層，設備利用搴高，再生劑消耗低，出水質量穩定。